板材厚度超出正公差导致生产成本增加，也导致额外的施胶和原料物资消耗,同时也延长了热压的时间,这些都是由板材的厚度确定的。
EWS的在线厚度测量系统可安装在砂光线上，通过减少正公差有助于简化程序，降低成本，同时保证和提高了质量标准。厚度测量装置还可以降低砂光的误差，提高砂带的寿命。
通过手持设备对生产中的板材进行测量的旧时代早已过去。今天不断完善的测量设备是“在线”测量。质量的控制不是生产中的首要任务。目前的趋势是实现巨大的节约机会，通过减少正公差而节约原料，胶水和能源的使用。
THICK-SCAN 在线厚度测量系统对板材厚度可以进行连续测量，已成为测量方面的主力之一。而另一个我们称之为“主力”的是这种预警系统的精确和强势，它可以有效避免资源的浪费。
THICK-SCAN在线厚度测量系统可以连续地测量板的厚度，将测量、分析数据及图象显示到中央控制室的计算机屏幕上，并可以通过打印机打印输出。来优化铺装、热压和砂光工艺、降低涂胶量和原材料消耗、减少砂光量。
测量头每组上下对应安装，并在生产的过程中对板材的厚度进行连续的测量。
中/高密度板、刨花板、定向刨花板、胶合板、贴面板生产线；
安装在热压机后或砂光机前后。
横向和纵向的厚度变化
每个测量轨的变化趋势
动态趋势的最大，最小和平均值
长期的存储功能
实时操作系统
用于PC的网络连接计算机的显示系统
连接到 PLC
可组合鼓泡探测系统
集成板秤以进行密度评估
通过外挂的参考测量通道进行在线校准（推荐用于连续高速生产）
技术： | 精密的接触辊(内置非接触式) |
保证： | 线性传感器的使用寿命保证 |
测量精度： | 0.01mm [0.0004”]（每个测量轨道） |
生产线最大生产速度： | 3.5 米/秒 [0.1 英尺/秒] |
可用于以下生产线：
单层压力机
多层压力机
连续压机
砂光线
采用大尺寸接触辊技术；
系统具有记忆功能；
通过使用电磁位移传感器测量导杆的位移量，保证测量结果精确；
上、下测量头具有互换性；
采用密封结构排除灰尘和热量产生的干扰；
测量头布局易调整；
厚度公差可进行设定；
系统可集成板材秤；
可与裂纹识别系统组合使用；
实时在线控制测量。
技术援助可以通过“EWS在线支持”
010-5964 8118
